Ausgabe zur HMI 2017

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 Messeneuheiten zur HANNOVER MESSE 2017  Messegelände Hannover
 Fair Novelties HANNOVER MESSE 2017  Fairground Hannover
+ ENERGIE EINSPAREN +
Druckluftkosten senken
AIRLEADER optimiert automatisch bis zu 16 Kompressoren
und passt sich selbstlernend an Veränderungen an.
Durch interaktive Rechenprozesse ermittelt AIRLEADER MASTER
MODUL permanent und automatisch die Netzdynamik,
das Netzvolumen und weitere Parameter.
Aufwändiges Einjustieren, Einfahren, Anpassen entfällt völlig!
AIRLEADER kombiniert unterschiedliche Kompressoren
zu einer sich automatisch, nach aktuellem Druckluftverbrauch,
auf die Produktion einstellende Einheit. Es wird sichergestellt,
dass immer nur die effizienteste Kompressoren-Kombination die
Druckluft erzeugt, die zur Produktion benötigt wird, unabhängig
von Hersteller und Leistungen.
Die Kompressoren-Kombination arbeitet
• mit sinnvoller Hystereseberechnung
• mit minimalsten Last-Leerlauf-Schaltspielen
• und niedrigsten Leerlaufzeiten.
Anstatt Leerlauf der großen Kompressoren läuft die richtige
Kombination unter Last. Nur der kleinste Kompressor taktet.
Der Netzdruck bleibt innerhalb niedrigster Grenzen.
Es wird darauf geachtet dass die entstehenden Kosten so niedrig
wie möglich bleiben. Durch die Anschlussmöglichkeit von
mehreren Drucksensoren können weiter entfernte Betriebsteile
überwacht und in den Steuerdruck integriert werden. Geht ein
laufender Kompressor innerhalb des Druckbandes auf Störung
oder wird zur Wartung ausgeschaltet, wird seine Leistung ersetzt.
Die 8-fache, selbstlernende Berechnungstiefe
sorgt für die dynamische Anspassung der Kompressoren an den
Druckluftverbrauch. In unterschiedlich langen Zeitfenstern wird der
Druckluftverbrauch und die Dynamik kontinuierlich berechnet und
bewertet. Es erfolgt bei Bedarf immer die Schaltung der richtigen
Kompressorkombination. Unnötige Schaltspiele werden
verhindert.
Besuchen Sie uns in Halle 26, Stand 10
WF Steuerungstechnik GmbH
Zeppelinstrasse 7-9; 75446 Wiernsheim
Tel: +49 (0)7044 911100; Fax: +49 (0)7044 5717
;
Im Rahmen eines geförderten Forschungsvorhabens der
westsächsischen Hochschule Zwickau wurde ein neuartiger
Fahrzeugprüfstand zur Prüfung und Bewertung gängiger
Assistenzsysteme konzipiert und realisiert. Dabei gelang es
den Ingenieuren der LiCoMo GmbH (Lightweight Composite
Mochau) einzelne Prüfstandskomponenten wie die angetrie-
benen Leistungsrollen durch den Einsatz innovativer Mate-
rialien wie Carbon in Verbindung mit metallischen Kompo-
nenten in Leichtbauweise auszuführen. Durch das gewählte
Multi-Material-Design in Kombination mit einem ausgeklü-
gelten Fertigungsprozess gelang es die Masse um über 70%
im Vergleich zu rein metallischen Komponenten zu reduzie-
ren. Somit wird die anzutreibende Masse um über 750 kg
reduziert, was sich spürbar im Energieverbrauch und der
Effizienz des gesamten Prüfstandes widerspiegelt.
Die LiCoMo GmbH ist ein noch junges Unternehmen,
welches im vergangenen Jahr aus einem Forschungsinstitut
mit über 20 Jahren Kompetenz im Bereich Compositestruk-
turen ausgegründet wurde. Langjährige Mitarbeiter der For-
schungseinrichtung brachten Know-How in das junge Unter-
nehmen ein. Der Fokus der Arbeit liegt auf der Entwicklung
und Fertigung von Carbonkomponenten in unterschiedlichen
Herstelltechnologien.
Besuchen Sie uns auf der Hannover-Messe!
Halle 6 – Stand H40
Neuartige Leistungsrollen aus Carbon
für effiziente Fahrzeugprüfstände