8 / 24
SIKORA auf der Fakuma 2017
A
uf
der
Fakuma
in
Friedrichshafen
Stand
A6-6110 knüpft SIKORA
nahtlos an seine Auftritte
auf den renommierten Kunst-
stoffmessen wie der K in Düs-
seldorf und der Chinaplas in
Shanghai an. Vorgestellt wer-
den innovative Mess-, Regel-,
Inspektions-, Analyse-, und
Sortiergeräte für die Rohr-,
Schlauch-, Platten- und Kunst-
stoffindustrie. Dabei stehen
für den Bereich Extrusion das
CENTERWAVE 6000 zur Messung
großer Kunststoffrohre und das
PLANOWAVE 6000 zur Dicken-
messung von Kunststoffplatten
im Fokus. Weitere Highlights
sind der PURITY SCANNER
ADVANCED zur online Inspekti-
on und Sortierung von Kunst-
stoffpellets sowie die PURITY
CONCEPT Systems zur offline
Inspektion und Analyse von Pel-
lets, Flakes und Folien/Tapes.
CENTERWAVE 6000: Messung
von Großrohren mit Millimeter-
wellen-Technologie
Mit dem CENTERWAVE 6000 prä-
sentiert SIKORA einen Hauptak-
teur für die Messung von Durch-
messer, Ovalität, Wanddicke und
Sagging großer Kunststoffrohre
während der Extrusion. Das Sys-
tem basiert auf Millimeterwellen-
Technologie und misst Rohre von
90 bis 3.200 mm. Anwendern
steht das CENTERWAVE 6000 R
in einer rotierenden Ausführung
zur Verfügung und bietet damit
eine Wanddickenmessung an 360
Messpunkten des Umfangs. Alter-
nativ ist ein mehrachsiges System
mit statischer Sensorik verfügbar.
Beide Systeme messen absolut
berührungsfrei, benötigen kein
Koppelmedium, keine Kalibrie-
rung und sind unabhängig von
Material und Temperatur des Roh-
res. „Das CENTERWAVE 6000 ist
bereits ein Jahr nach der Markt-
einführung erfolgreich in Produk-
tionslinien im Einsatz“, erklärt
Holger Lieder, Vertriebsleiter
SIKORA AG. „Die Vorteile sind
offensichtlich:
kontinuierliche,
zuverlässige und präzise Mes-
sungen über den gesamten Roh-
rumfang. Die Technologie liefert
Informationen für die Zentrierung
der Spritzwerkzeuge und die
thermische Regelung der Linie.
Gleichzeitig wird die minimale
Wanddicke sichergestellt. Und
das spart Kosten. Perfekter kann
moderne
Qualitätssicherung
nicht sein“, sagt Holger Lieder.
PLANOWAVE 6000: Zweites
Mitglied der Millimeterwellen-
Familie für die Plattenextrusion
Das PLANOWAVE 6000 basiert,
wie das CENTERWAVE 6000, auf
Millimeterwellen-Technologie mit
den daraus resultierenden tech-
nischen Vorteilen. Präzise misst
das PLANOWAVE 6000 die Dicke
von Kunststoffplatten, perma-
nent während der Extrusion und
über die gesamte Breite. „Das
PLANOWAVE
besticht
durch
höchst präzise und berührungs-
lose Messungen der Plattendicke
während der laufenden Extrusi-
on und liefert Messwerte für die
Spritzkopfjustage“, sagt Holger
Lieder.
PURITY SCANNER ADVANCED:
Online Inspektion und Sortie-
rung von Kunststoffpellets mit
flexiblem Kamerakonzept
Ein weiteres Highlight auf der
Fakuma ist der PURITY SCANNER
ADVANCED zur online Inspektion
und Sortierung von Kunststoff-
material. Die einzigartige Kombi-
nation einer Röntgenkamera mit
einem flexiblen, optischen Kame-
rasystem ist die derzeit einzige
Technologie, die Kontaminatio-
nen sowohl auf der Oberfläche als
auch innerhalb von Kunststoffpel-
lets verlässlich erkennt. Konta-
minierte Pellets werden automa-
tisch aussortiert. Der Anwender
entscheidet selbst, mit welchen
Kameras der PURITY SCANNER
ADVANCED ab Werk konfiguriert
ist. Je nach Art der Kontamination
und Anwendung kommen opti-
sche High-Speed-Kameras sowie
Röntgen-, Farb- und Infrarotka-
meras zum Einsatz. “In Gesprä-
chen mit Kunden sehen wir, dass
nicht nur die Inspektion, sondern
auch die Datenüberwachung und
-protokollierung immer wichtiger
wird. Denn diese Informationen
führen schließlich zu Prozessop-
timierung und höchster Quali-
tät des Endprodukts”, erläutert
Holger Lieder.
Offline Inspektion und Analyse
von Pellets, Flakes und Folien/
Tapes mit den PURITY CONCEPT
Systems
Für geringe Materialdurchsätze
und für Applikationen, bei denen
Stichprobenanalysen oder eine
Wareneingangskontrolle ausrei-
chend sind, haben die SIKORA
Ingenieure die PURITY CONCEPT
Systems entwickelt. Diese Ana-
lysegeräte können alternativ mit
Röntgentechnologie, optischen
Kameras oder Infrarotsensoren
ausgestattet werden und erken-
nen Kontaminationen in Pellets,
Flakes, Folien/Tapes und Spritz-
gussteilen. Die PURITY CONCEPT
Systems kommen beispielswei-
se zur Analyse von Pellets zum
Einsatz, die mit dem PURITY
SCANNER detektiert und aussor-
tiert wurden. „Das Zusammen-
spiel von on- und offline Inspek-
tion und Analyse ermöglicht eine
absolute Kontrolle der Materi-
alreinheit und den Aufbau einer
Datenbank, um Prozesse weiter
zu verbessern und zukünftige
Kontaminationen zu vermeiden“,
erläutert Holger Lieder.
Umfassendes Messgeräte-Port-
folio für die Rohr- und Schlauch-
extrusion
Für Rohr- und Schlauchextrusi-
onslinien reicht SIKORAs Pro-
duktspektrum von Geräten zur
innovativen
Durchmessermes-
sung mit der LASER Series 2000
und 6000, über Knotenwächter
zur Detektion von Unregelmä-
ßigkeiten auf der Produktober-
fläche, bis hin zu den Röntgen-
messsystemen der X-RAY 6000
Serie. Durch die präzise Messung
des Innen- und Außendurchmes-
sers, der Wanddicke von bis zu
3 Schichten, der Exzentrizität so-
wie der Ovalität von Produkten,
sichern die Systeme Herstellern
die höchstmögliche Qualität so-
wie Kosteneinsparung und Profi-
tabilität während der Extrusion.
Besuchen Sie den SIKORA
Messestand A6-6110.
Das CENTERWAVE 6000 misst
Kunststoffrohre mit einem Durch-
messer von 90 bis 3.200 mm
Das PLANOWAVE 6000 misst
die Plattendicke während der
Extrusion
Der PURITY SCANNER ADVANCED
zur online Inspektion und Sortie-
rung von Kunststoffpellets
Die PURITY CONCEPT Systems
werden für die offline Inspektion
und Analyse von Pellets, Flakes
und Folien/Tapes eingesetzt
Das X-RAY 6000 misst den Innen-
und Außendurchmesser, die Ova-
lität, Wanddicken und Exzentrizi-
tät von Rohren und Schläuchen