Ausgabe zur MOTEK 2017

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6 Ausg.Nr._17/2017 Blindnieten
Bohr- und Niet-Prozesse
zusammenführen
Mechanische Fügeverfahren kön-
nen unterschiedlichste Werkstof-
fe schnell und sicher miteinander
verbinden. Das Blindnieten be-
sitzt darüber hinaus den Vorteil
der einseitigen Zugänglichkeit.
Während die meisten Verfahren
einen Gegenstempel benötigen,
kommt das Blindnieten ohne
weitere Hilfsmittel aus. Nahezu
alle Werkstoffe lassen sich so
sicher fügen und mit einem in-
dividualisierten Niet können die
mechanischen Eigenschaften
optimal für jede Anwendung an-
gepasst werden. Insbesondere
in vollautomatisierten Prozessen
besitzt das klassische Blindnie-
ten jedoch den Nachteil, dass
Vorlöcher benötigt werden. Auch
wenn das in der Blechherstellung
kein Problem darstellt, spätes-
tens bei der Positionierung in der
Montage machen sich unvermeid-
bare Toleranzen bemerkbar. Nicht
fluchtende Löcher erfordern Kom-
promisse durch Übermaßbohrun-
gen, und Nietgeräte müssen mit
einer komplexen Lochfindung
ausgestattet werden. Das min-
dert die Leistungsfähigkeit und
Wirtschaftlichkeit des Prozesses
für bestimmte Einsatzfälle, wie
zum Beispiel den Karosseriebau,
deutlich.
Automatisiert und spanfrei
Mit dem FDR® Prozess-( Flow Dril-
ling R ivet) hat GESIPA ® eine pa-
tentierte Lösung entwickelt, die
insbesondere für vollautomati-
sierte Prozesse geeignet ist. Da-
bei werden das Blindnieten und
das Fließlochformen miteinander
kombiniert. Ein speziell für die-
ses System konzipierter Blindniet
wird mit einer Drehzahl von 6.000
Umdrehungen pro Minute rotiert
und in das Material getrieben,
ohne dass ein Vorloch notwen-
dig ist. Durch die Kombination
aus Nietgeometrie, Drehzahl und
Fügedruck wird das darunter lie-
gende Blechmaterial erhitzt und
beginnt zu fließen. Ohne Span-
bildung formt sich der Niet so in
das Material ein.
Sauberes Fügen ohne
aufwendige und teure
Lochfindung
Mit dem FDR®-Prozess werden
nicht nur die Mechanismen, son-
dern auch die Vorteile aus ver-
schiedenen Welten der mechani-
schen Fügetechnik vereint. Der
Niet lässt sich individualisieren
und auf die Materialanforderun-
gen und Belastungen hin opti-
mieren. Der Prozess benötigt nur
eine einseitige Zugänglichkeit
und kann somit für schwer er-
reichbare Stellen genutzt werden.
Durch die fehlende Vorlochopera-
tion ist das FDR®-Nieten zudem
unempfindlich gegenüber Form-
und Lagetoleranzen. Aufwendige
Sensorik für eine Lochfindung
entfällt komplett und Prozess-
zeit wird gespart. Beträgt etwa die
Eindringzeit des Niets bei 2 Milli-
meter starkem Aluminium weniger
als eine Sekunde, kann eine Takt-
zeit von 3 Sekunden realisiert wer-
den. Wichtig für die Fertigung in
schmutzempfindlichen Bereichen:
Da es sich beim FDR® Prozess um
ein umformendes und kein schnei-
dendes Verfahren handelt, fallen
beim Fügen fließfähiger Werkstof-
fe keine Spanabfälle an. Insbe-
sondere beim Nieten in geschlos-
sene Profile ist diese Sauberkeit
von hoher Bedeutung. Die sich
beim Umformen bildende Buchse
kann zusätzlich die mechanische
Belastbarkeit gegenüber konven-
tionellen Blindnietverbindungen
signifikant erhöhen.
Automatisiert und optional
prozessüberwacht
GESIPA® bietet ein individuell
auf die Anwendung angepass-
tes Verarbeitungsgerät für das
FDR®-Verfahren an. Speziell für
die automatisierte Produktion
konzipiert, lässt sich der FDR®-
Gerätekopf einfach an Industrie-
roboter oder andere Handling-
systeme anbringen. Dabei wird er
wenige Zentimeter über der Füge-
stelle positioniert. Eine hohe Ver-
fügbarkeit mit geringem War-
tungsaufwand ist das Resultat.
Die Bedeutung der Prozessüber-
wachung nahm in den vergange-
nen Jahren in allen Bereichen der
Fertigung immer mehr zu. Das
FDR® Verarbeitungsgerät wird
dem durch eine interne Sensorik
gerecht, die den gesamten Pro-
zess abbilden und überwachen
kann. Korrekte Vernietungen
werden so zuverlässig dokumen-
tiert und belegbar gemacht. Ab-
weichungen werden sofort fest-
gestellt und gemeldet, so lassen
sich Fehler und damit verbundene
Folgekosten für Qualitätsabwei-
chungen sicher vermeiden.
Individueller Niet für die
individuelle Anwendung
Auch der Niet wird individuell an-
gepasst, sei es durch die verwen-
deten Werkstoffe, Geometrien
oder entsprechende Oberflächen-
beschichtungen. Vor allem bei
hochvolumigen Anwendungen,
für die der FDR® Prozess gedacht
ist, garantiert ein spezifisch kon-
zipierter Niet wirtschaftliche
Prozesse und optimale Nieter-
gebnisse.
Ein starkes System aus Geräte-
und Verbindertechnik gewähr-
leistet maximalen Nutzen und
hilft Kosten zu senken.
Besuchen Sie uns auf der
MOTEK 2017 in Stuttgart, Halle 4 |
Stand 4313 und informieren
Sie sich über diese spannende
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GESIPA®-FDR® – Aus 2 mach 1
Halle 4 | Stand 4313