Ausgabe zur FAKUMA 2018

6 Ausg.Nr._21/2018 Konzepte D er Fokus unserer Tätig- keit liegt in der Konzep- tion einer geeigneten konturnahen Temperierung des Werkzeugeinsatzes und dessen Umsetzung. Die Kühlzeit beansprucht bei ei- nem Spritzgießprozess die längs- te Zeit. Hierbei bestimmt die Grö- ße der Wärmetauscherfläche des Temperiersystems maßgeblich die Abkühlgeschwindigkeit des Formteils. Durch die konturfolgen- de Temperierung vergrößert sich die Fläche des Wärmetauschers, die Wärmeabfuhr im Werkzeug beschleunigt sich, so dass soge- nannte Hotspots weitestgehend vermieden werden. Das Resultat ist eine um durchschnittlich 30% reduzierte Zykluszeit. Die Reduzierung der Kühlzeit be- deute dabei aber keine Einbußen in Sachen Formteilqualität. Im Gegenteil meistens wird sogar eine deutliche Verbesserung der Produktqualität erreicht. Die kon- turfolgende Temperierung wird dem Wärmehaushalt des Bau- teils optimal angepasst. Dieser Temperaturausgleich – zwischen Temperiermedium und Werk- zeugeinsatz – wird durch ver- schiedene, separat ansteuerbare und gegebenenfalls variotherme Temperierkreisläufe begünstigt. Das für jedes Werkzeug individu- ell angepasste Temperiersystem beeinflusst die Formteilqualität positiv hinsichtlich Maßhaltig- keit, Verzug, Optik und Haptik. Oberflächenfehler entstehen erst gar nicht und der Ausschuss wird reduziert. Damit wird auch das Ar- gument der Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von CONTURA ® bestä- tigt. Eine beispielhafte Win-Win- Situation! Besuchen Sie CONTURA MTC in Halle B5, Stand 5317 und über- zeugen Sie sich selbst. www.contura-mtc.de Temperierlösungen von CONTURA MTC • CONTURA MTC liefert ganzheitliche, konturfolgende Temperierkonzepte für Spritzgießwerkzeugeinsätze Halle B5 Stand 5317 A uf der diesjährigen Fa- kuma in Friedrichshafen präsentiert die Rinco Ul- trasonics AG über 40 Jahre Kom- petenz und Innovation in der Ultraschall-Schweisstechnik. 1976 gegründet, hat sich das Un- ternehmen zu einem renommier- ten Lieferanten von Komplettsys- temen und Komponenten sowie als Integrationsberater für seine Kunden entwickelt. Rinco arbei- tet auch eng mit internationalen OEM-Partnern zusammen, um für deren automatisierte Anwen- dungen die optimalen Lösungen zu finden. Zur Messe präsentiert der Spezialist für Ultraschall- Schweisstechnik den neuen Ge- nerator AGM Pro zur Integration in Sondermaschinen und Auto- mationslinien. Ultraschallgenerator AGM Pro für automatisierte Schweiss- prozesse Der neu entwickelte Generator ist ausgelegt zur Integration in Sondermaschinen und Automa- tionslinien und lässt sich voll- ständig durch eine anlageeigene SPS ansteuern. Enthalten ist ausserdem eine integrierte In- ternet-Schnittstelle sowie ein Touch-Display. Während eines Schweissvorgangs erfasst das Gerät alle Parameter digital. Nach Abschluss kann der Anwender mittels Webbrowser auf alle wich- tigen Ergebnisse und Parameter des letzten Schweissvorgangs zugreifen, diese auswerten und dokumentieren. Mit einem Wech- selmodul sind verschiedene Kommunikationsprotokolle reali- sierbar, so zum Beispiel Profibus, Profinet, EtherNet, DeviceNet, RS485, CAN open und EtherCAT. Der digitale Ultraschallgenerator ist insbesondere für Automotiv- Anwendungen geeignet. www.rincoultrasonics.com Ultraschallschweissen für komplexe Anwendungen • Rinco Ultrasonics präsentiert neues Generator-Modul für OEM-Anwendungen Digitaler Ultraschall- generator AGM Pro Halle A4 Stand 4121 K ooperieren und vernet- zen - so lautet die zeitge- mäße Antwort auf immer komplexer werdende technische und wissenschaftliche Fragestel- lungen unserer Zeit. Aus diesem Grund bündeln jetzt die Fraunho- fer-Institute für Zerstörungsfreie Prüfverfahren IZFP, für Werkstoff- mechanik IWMund für Betriebsfe- stigkeit und Systemzuverlässig- keit LBF ihre Kompetenzen. Sie bieten damit ein umfassendes Portfolio für eine ganzheitliche Werkstoffcharakterisierung von Kunststoffen und Faserverbunden für die Bauteilauslegung an. Die Kooperation umfasst so- wohl den wissenschaftlichen Forschungsansatz als auch die industrielle Anwendbarkeit der erzielten Lösungen. Vorteil die- ser Vernetzung: Kunden erhalten nicht einzelne Bausteine für ihre Auslegungs- und Bemessungs- methodik, sondern ein zusam- mengeführtes validiertes Kon- zept. In ihrer neuen Kooperation sind die drei Institute offen für die Zusammenarbeit mit Partnern, mit denen sie in gemeinsamen Projekten herausfordernde wis- senschaftliche Fragestellungen bearbeiten können. Die gebündelten Kompetenzen der Fraunhofer-Institute IWM, IZFP und LBF umfassen In-Situ Analysemethoden zur mikro- skopischen und makroskopi- schen Schadensausbreitung, die Ableitung von Schädigungs- mechanismen sowie deren Mo- dellbildung in numerischen Ma- terial- und Versagensmodellen. Insbesondere für die Bestim- mung der Rissentstehung und Rissausbreitung in Kunststoffen und Faserverbunden steht eine Drei Fraunhofer-Institute bündeln Kompetenzen