Ausgabe zur TUBE+WIRE 2018

26 Ausg.Nr._08/2018 Branchennews New building makes space for further progress A dvanced ideas require development space in order to optimise tube machining processes through the introduction of perfectly suited solutions. This already applies to prototyping, and of course to fully automated com- plex production systems. This is why the solution finders from transfluid have now further extended their production area by an additional 1000 square metres, to a new total floor area of 7000 square metres. "This in- vestment was an obvious one to make, since it enables us to im- prove further our customer-facing development and high-tech pro- duction facilities", explains Ste- fanie Flaeper, the transfluid CEO. "In particular for our t motion au- tomation systems product sector, we now have much more resource available in terms of physi- cal space, not just in relation to assembly work but also for test runs and commissioning runs. There is now also scope for im- plementing pre-series for our cus- tomers to further guarantee and evaluate our production process before the plant is shipped. Prototyping from cutting and bending through to end forming The additional space and latitude afforded by this new-build also stands to benefit the in-hour Pro- totyping department at transflu- id. "To protect changed process- es, we have been offering our customers intensive prototyping for many years. This for example applies to projects where, in the past, tube connections need to be welded or solded, and where these parts were then to be re- placed by geometric end formin- goperations", explains Stefanie Flaeper. "In such cases, compo- nents frequently need to be test- ed and installed prior to any final changeover. On this, we work very closely with our customers". This building modification has equipped the Prototyping de- partment with three times as much floor space as before. Here, machines are available to tackle the full range of reshaping pro- cesses, for diameters of 4 to 70 mm diameter. Also, in order to perform complete processes, there is a chipless orbitalcutting system here as well as corre- sponding CNC bending technolo- gy. "If all steps can be performed here, our customers are then much better able to gain an over- view of the processes involved, which gives them a great deal more peace of mind", states Ste- fanie Flaeper. During the exten- sion work, a high-bay store for spare parts was installed. This provides quick turnarounds for service, which in turn makes the production operations of trans- fluid systems more dependable. These new facilities have provid- ed transfluid with the space now and into the future for new and advanced solutions. The company presented these at the Tube 2018 trade fair, in Hall 5 on Stand G34.fair, in Hall 5 on Stand G34. transfluid Maschinenbau GmbH transfluid is sought after world- wide as a partner for manufac- turing tube bending machines and tube processing machines. transfluid has been developing its technologies for tube machin- ing since 1988, so that it can pro- vide customer-oriented, tailor- made solutions - for plant and machine construction, the au- tomotive and energy industries, shipbuilding and medical device manufacturers.  Text: transfluid Maschinenbau GmbH Hünegräben 22 D-57392 Schmallenberg A uf der Wire 2018 stellt EJP erstmals die neue Ge- neration seiner kombi- nierten Ziehmaschinen der Serie CDS-TQ vor. Ein Linearmotor für den Antrieb der Ziehbacken ver- einfacht den mechanischen Auf- bau und die Bewegungsabläufe in der Anlage. So erzielt EJP höhere Präzision beim Ziehen von Stangen und Rohren und verringert gleichzeitig den Auf- wand für Bedienung und War- tung. Nachdem EJP vor zwei Jahren mit der servoelektrischen Steue- rung der Ziehbacken eine Alter- native zur Hydraulik vorgestellt hatte, geht das Unternehmen jetzt noch einen Schritt weiter: Ein Linearmotor macht beim Antrieb der Ziehbacken die bisher übliche Umsetzung der drehenden in eine lineare Be- wegung überflüssig. Das Resul- tat: direktere Kraftübertragung, weniger bewegliche Teile und hö- here Präzision beim Ziehen von Stangen und Profilen. Mit dem Linearmotor hat EJP die erfolgreiche servoelektrische Ziehbacken-Steuerung weiter- entwickelt, die sich in mehr als zehn Anlagen bewährt hat. In den neuen kombinierten Zieh- maschinen mit dem zum Patent angemeldeten System folgen die Motoren steuerungstechnisch der Kontur der Ziehkurve in Echt- zeit und schließen die Backen oder geben ihnen die Möglich- keit aufzugehen. Jacques Paraskevas, der Ge- schäftsführer von EJP, will sei- nen Kunden Lösungen anbieten, die perfekt an ihre Bedürfnisse angepasst sind: „Da die drei An- triebsarten – hydraulisch, servo- elektrisch und linearmotorisch – für jeweils unterschiedliche Anwendungen optimal geeignet sind, zeigen wir auf der Messe alle drei Verfahren: Ein Ziehteil mit den neuen Linearmotoren sowie eins, auf dem ein Zieh- schlitten mit Servomotor und gleichzeitig ein Ziehschlitten mit Hydraulikzylindern montiert ist. So haben wir auf der Wire ideale Bedingungen, mit den Besuchern die jeweils optimale Variante zu diskutieren.“ Die Linearmotoren eignen sich für das gesamte Portfolio der kombinierten Ziehmaschinen von EJP, die Kräfte von 2 bis 46 t aufbringen und Material mit ei- nem Durchmesser von 2 bis 60 mm verarbeiten. Dieses Jahr am neuen Standort: Halle 9 Stand A12  Text: EJP Maschinen GmbH Max-Planck-Str. 4 D-52499 Baesweiler Premiere auf der WIRE: Linearmotor erhöht die Präzision beim Ziehen • Kombinierte Ziehmaschinen für Stangen und Profile aus Ringmaterial